アルミ銅管水冷プレート

商品名 ：  アルミニウムと銅のチューブ液体水ブロック コールド プレート クーラー

Metalli のコールド プレート テクノロジーには以下が含まれます

◆ 真空ろう付けまたは制御雰囲気ろう付けされ、CNC 加工されたパフォーマンスフィンのコールドプレートとシャーシ

◆ 摩擦撹拌溶接 (FSW) パフォーマンスフィンのコールドプレートとシャーシ

◆ フラットチューブコールドプレート

◆プレスロック 銅管コールドプレート

◆ 真空ろう付けおよび CNC 加工された銅製コールド プレート

◆ プレス加工および真空ろう付けされたコールド プレート

◆ガンドリルドカスタムコールドプレート

◆ ラダー構成のカスタムチャネルコールドプレート

◆インナーフィンろう付けコールドプレート

◆ アルミニウムの押出材を溶接またはろう付けしたコールドプレート

◆ アルミダイカストと溶接またはろう付けされたコールドプレート

▲真空ろう付けコールドプレート用部品

▲ プレス加工および真空ろう付けされたコールド プレート

▲銅管コールドプレート

以下の付加価値コンポーネントも提供しています

●    継手とコネクタ

●    ホースとチューブ

●    熱交換器またはラジエーター

●    ポンプとリザーバー

●    ファン

●    その他の付属品

                                  ▲ラジエーター                                                                           ▲ポンプ

チューブ型コールドプレートの品質の評価

多くのアプリケーションが空冷から液冷に移行するにつれて、多くの場合、チューブ型コールド プレートが最適なテクノロジーとなります。ほとんどの機械工場はチューブ型コールド プレートを製造できます。しかし、適切に設計されたコールド プレートは、品質とパフォーマンスの両方において顕著で重要な利点を備えた製品をもたらします。図 1 は、3 つの異なるメーカーのチューブ型コールド プレートを示しています。どのコールド プレートが最高のパフォーマンスを発揮するか、または最も信頼性が高いと思われますか?

以下に示す情報を使用すると、チューブ付きコールド プレートの品質を簡単な観察によって評価できます。

図 1. 3 つの異なるメーカーのチューブ型コールド プレート

液冷システムでは冷媒の漏れが致命的な影響を及ぼす可能性があるため、高い信頼性が重要です。まずチューブを調べます。コールド プレートの信頼性について多くのことが明らかになります。連続チューブを使用するコールド プレートは、接合部によって漏れの可能性が高まるため、はんだ接合部で接続された直線チューブで構成されたコールド プレートよりも本質的に信頼性が高くなります。

曲げの品質にも注目してください。チューブの曲げ加工は慎重に行わないと、チューブが変形する可能性があります。これは信頼性には影響しませんが、チューブの断面形状が変化し、圧力損失が増加する可能性があります。

図 2. 信頼性とパフォーマンスを示すために曲げをよく観察してください

次に、チューブがプレートにどのように取り付けられているかを見てください。熱伝達を最大限に高めるには、チューブとプレートの間にエポキシを使用しないようにチューブ型コールド プレートを設計する必要があります。チューブとプレートの間にエポキシが使用される場合、エポキシはチューブをプレートに保持し、2 つのコンポーネント間に熱接触を与えるという 2 つの目的を果たします。ただし、厚塗りしすぎると逆効果となり、断熱材として機能してしまう可能性があります。

最後に、プレートの冷却面を調べます。要求の厳しい用途では、チューブとコンポーネント間の直接接触冷却が望まれます。これは、チューブの表面がアルミニウムプレートと面一でなければならないことを意味します。一般的な製造技術は、特大のチューブをチャネルに挿入し、上部を機械加工することです。ただし、スキムカットとして知られるこの高価な技術では、構造の完全性と性能に影響を与えるさまざまな厚さのチューブ部分が作成されます。

別の代替方法は、コールド プレートの表面の下にチューブを埋め込み、表面を平らにするために銅製インサートを追加することです。この技術は高価であり、性能も制限されます。冷却チューブは冷却されるコンポーネントから遠く離れており、チューブとインサートの間に追加のエポキシ層が必要になるため、性能はさらに低下します。

図 3. チューブを所定の位置に保持し、平らな取り付け面を確保するさまざまな方法。

ロック機能の慎重な設計と独自のプレス技術により、チューブがプレート表面と面一になることが保証され、冷却されるコンポーネントとの良好な熱接触が提供されます。この製造方法により、チューブとプレート間の金属間の接触も良好になり、優れた熱性能が保証され、エポキシの必要性がなくなりました。図 4 は、エポキシを使用して製造されたコールド プレートと比較した、Press-Lock テクノロジーのパフォーマンス上の利点を示しています。

図 4. 当社のプレスロック技術を使用して製造されたエポキシフリーのコールドプレートと他のコールドプレート設計の性能比較。

に 電気腐食を避ける、冷却ループ全体で同じ材料、または同様の電位を持つ材料を使用することを強くお勧めします。配管、コネクタ、その他のコンポーネントがシステムに反応性金属を導入しないようにする必要があります。

回路全体で同じ材料を使用しても、パフォーマンスを犠牲にする必要はありません。

まとめ：

チューブ付きコールドプレートの品質を評価する際、最も重要な考慮事項は、連続したチューブ、エポキシ不使用の構造、および設計の専門知識と慎重な製造を示す全体的な外観です。フィッティングの選択とサイズの選択も考慮する必要があるその他の要素です。多くのメーカーがいくつかの標準サイズを提供しており、通常はカスタム設計よりもかなり安価です。必要になる可能性がある場合は、 カスタムコールドプレート 既製の設計ではなく、単純に「ビルド・トゥ・プリント」コールド プレートを提供するメーカーではなく、熱モデリングや解析を含む完全なカスタム設計機能を提供できるメーカーを選択することが賢明です。