OEM 液冷バッテリー冷却プレート

商品名 ：  OEM 液体冷却バッテリー冷却プレート熱交換カスタマイズされた水冷却プレート

Metalli のコールド プレート テクノロジーには以下が含まれます

◆ 真空ろう付けまたは制御雰囲気ろう付けされ、CNC 加工されたパフォーマンスフィンのコールドプレートとシャーシ

◆ 摩擦撹拌溶接 (FSW) パフォーマンスフィンのコールドプレートとシャーシ

◆ フラットチューブコールドプレート

◆プレスロック 銅管コールドプレート

◆真空ろう付けおよびCNC加工された銅製コールドプレート

◆ プレス加工および真空ろう付けされたコールド プレート

◆ガンドリルドカスタムコールドプレート

◆ ラダー構成のカスタムチャネルコールドプレート

◆インナーフィンろう付けコールドプレート

◆ アルミニウムの押出材を溶接またはろう付けしたコールドプレート

◆ アルミダイカストと溶接またはろう付けされたコールドプレート

▲真空ろう付けコールドプレート用部品

▲ プレス加工および真空ろう付けされたコールド プレート

▲銅管コールドプレート

以下の付加価値コンポーネントも提供しています

●    継手とコネクタ

●    ホースとチューブ

●    熱交換器またはラジエーター

●    ポンプとリザーバー

●    ファン

●    その他の付属品

                                  ▲ラジエーター                                                                           ▲ポンプ

真空ろう付けコールドプレートの概要

真空ろう付けは、非常に強力な接合部を備え、腐食性フラックスが残留しない部品が得られるため、ハイエンドの接合技術です。これは、アルミニウム板などの 2 つの母材を、母材の融点よりも低い融点を持つ溶加材を使用して接合するプロセスです。ろう付け合金としても知られる溶加材は、毛細管現象によってアルミニウム プレートのぴったりと嵌合した平行な表面に引き込まれます。真空ろう付けプロセスの特性には、均一な加熱、厳密な温度制御、後洗浄プロセスの不要、およびプロセスの再現性が含まれます。

アルミニウム製コールドプレート 多くの場合真空ろう付けされます。アルミニウム真空ろう付けコールド プレートは、2 枚のアルミニウム プレート間のキャビティにろう付けされた波形アルミニウム フィンで構成されています。

真空ろう付けの前に、まずコールドプレートを洗浄する必要があります。グリース、油、汚れ、酸化物を除去すると、最高品質のろう付け接合を実現するために必要な均一な毛細管現象が保証されます。

コンポーネントは洗浄後、密閉容器に保管され、組み立てのために温度と湿度が制御された部屋に置かれます。これにより、組み立てやろう付けの前に、コンポーネントがさらなる酸化や汚染から確実に保護されます。組み立て中は、コンポーネントを汚染からさらに保護するために保護手袋が着用されます。

部品を洗浄して組み立てたら、ろう付け治具に固定します。ろう付け治具は部品を一緒に保持するだけでなく、ろう付けプロセス中に部品の位置を揃えます。熱質量の低い治具は、ろう付けサイクル時間を短縮します。マグネシウムが合金中に存在しない場合、通常、残留酸素分子の「ゲッター」として炉に添加されます。

最高品質のろう付けを実現するには、事実上すべてのコールド プレートと熱交換器でわずかに異なる炉プロファイルが必要です。この炉のプロファイルは、業界内では真空ろう付け「レシピ」として知られています。レシピでは、温度、真空レベル、サイクル時間を指定します。ろう付け コールドプレート そして 熱交換器 通常、約 1100°F (593°C) および 5 ～ 6 Torr の真空レベルで行われます。ただし、レシピは合金、炉内の総質量、および使用する真空炉に大きく依存します。炉コントローラーは真空レベルと温度を監視し、サイクルが完了するまでレシピでプログラムされたとおりに次のセグメントに自動的に進みます。

アルミニウムを接合する他の冶金技術と比較して、真空炉ろう付けには多くの技術的利点があります。

·         高強度、空洞がなく、漏れのない接合部は母材の強度に近づき、最大 800 psi の耐圧と最大 1300 psi の破裂圧力を備えています。

·         最大 350°F (176°C) の耐熱性

·         厳しい公差の接合面により一貫して再現可能な結果

·         均一な熱伝導率

·         フラックスフリープロセスにより、腐食性フラックスが残留せず、非常にきれいな部品 (浸漬ろう付けとは異なります)

·         長くてアクセスできない関節を埋める能力

·         均一な加熱と冷却により歪みが最小限に抑えられます。

·         加工時の表面劣化がありません

複数のジョイントを備えた複雑なアセンブリを単一プロセスで生産することにより、製品の品質を向上させながらコストを削減することもできます。真空ろう付けプロセスでは 80% の歩留まりが一般的ですが、慎重に制御されたプロセスでは 98% 以上の歩留まりも可能です。真空ろう付けは、複雑な製造でも歩留まりが高く、次のような場合に推奨される接合プロセスです。 製造業 高性能アルミニウム製コールドプレートと熱交換器。