カスタム金属製造コンポーネント深絞りキャップ

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深絞り加工は、パンチの機械的作用によってシートメタルブランクを成形ダイに放射状に絞り込むシートメタル成形プロセスです。したがって、これは材料保持を伴う形状変形プロセスです。絞り加工された部品の深さがその直径を超える場合、このプロセスは「深絞り」とみなされます。これは、一連の金型を通して部品を再絞り加工することによって実現されます。フランジ領域 (ダイのショルダー領域のシートメタル) は、材料保持特性により、半径方向の絞り応力と接線方向の圧縮応力を受けます。これらの圧縮応力 (フープ応力) により、フランジのしわ (一次しわ) が発生します。しわはブランク ホルダーを使用することで防ぐことができます。ブランク ホルダーの機能は、ダイ半径内への材料の流れの制御を容易にすることです。

当社の深絞り部品は軟鋼、ステンレス鋼、アルミニウムなどの高品質の素材で作られており、強度と耐久性が保証されています。産業用機械の部品、自動車部品、またはその他の用途の部品が必要な場合でも、当社の材料はさまざまな業界や環境に適しています。

これらの部品の製造プロセスには深絞り加工が含まれており、これにより正確で一貫した結果が保証されます。この方法により、お客様の特定のニーズを満たす複雑な形状やデザインを作成することができます。当社の深絞りの専門知識により、当社の製造部品は正確で機能的であると信頼していただけます。

当社の深絞り部品の寿命と美観をさらに高めるために、当社ではさまざまな表面処理を提供しています。粉体塗装、亜鉛メッキ、陽極酸化から選択して、腐食、摩耗、損傷に対する保護層を追加します。これらの表面処理は、部品の視覚的な魅力を高めるだけでなく、厳しい環境下での寿命を保証します。

Metalli は広範な深絞り加工能力を備えており、最大長さ 1200 mm、幅 1000 mm の寸法の製品の製造が可能です。さらに、製品の奥行きまたは高さは最大 500 mm、壁厚は最大 6 mm にすることができます。当社の製造プロセスでは、±0.2 mm 以下の厳しい公差が遵守されています。円形、円錐形、正方形、長方形、異形など幅広い形状の作成が可能です。当社の社内チームはツール設計に熟練しており、効率的かつ正確な生産を保証します。100トンから1000トンまでの油圧プレス機を10台保有し、さまざまな規模のプロジェクトに対応します。

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