可用性ステータス: | |
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製品説明 | ||
いいえ。 | アイテム | 説明 |
1 | 材料 | 軟鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、真鍮など |
2 | 寸法 長さ*幅*高さ | 共通0.5mm~1000mm |
3 | 素材の厚さ | 共通0.2mm~20mm |
4 | プロセス | スタンピング |
5 | 許容範囲 | +/-0.1mm |
6 | 表面処理 | 粉体塗装、亜鉛メッキ、アルマイト処理など |
7 | 応用 | 業界 |
8 | 保証期間 | 1~2年 |
9 | 地域の場所 | 中国江蘇省 |
10 | サンプルサービス | 利用可能 |
銅板金プレス加工の応用例
銅板金属スタンピングは、さまざまな業界のさまざまな用途に使用されています。銅板金属スタンピングの一般的な用途には次のようなものがあります。
1. 電気部品: 銅板金属スタンピングは、コネクタ、端子、バスバーなどの電気部品の作成に使用されます。
2. 自動車部品: 銅板金属スタンピングは、ヒートシンク、ブラケット、電気コネクタなどの自動車部品の作成に使用されます。
3. 消費者製品: 銅板金属スタンピングは、宝飾品、台所用品、装飾品などのさまざまな消費者製品の作成に使用されます。
4. 航空宇宙部品: 銅板金属スタンピングは、熱シールド、ブラケット、電気コネクタなどの航空宇宙部品の作成に使用されます。
スタンピングの概要
スタンピングはプレスとも呼ばれ、工具と金型表面を使用して平らな金属板を特定の形状に成形する方法です。これには、パンチング、ブランキング、エンボス加工、曲げ、フランジ加工、コイニングなどのさまざまな板金成形プロセスが含まれます。このプロセスは、目的の結果に応じて、単一段階の操作または一連の段階で実行できます。スタンピングは通常、板金に対して行われますが、ポリスチレンなどの他の材料にも使用できます。順送金型は、スチール コイルをプレスに送り込み、所定の送り長さで金型を作るためによく使用されます。ダイ内のステーションの数は、部品の複雑さによって決まります。
スタンピングは通常、冷たい金属シート上で実行されますが、熱間金属成形作業は鍛造によって行われます。
Metalli のスタンピング機能
●製品寸法最大長さ*幅1200*600 mm
●肉厚12mmまで
●公差±0.1mm以下
● ツールの設計と製造を社内で行う
● 多段階の工具設計・製作が可能で、低単価で高速量産ペースを実現
製品説明 | ||
いいえ。 | アイテム | 説明 |
1 | 材料 | 軟鋼、ステンレス鋼、アルミニウム、真鍮など |
2 | 寸法 長さ*幅*高さ | 共通0.5mm~1000mm |
3 | 素材の厚さ | 共通0.2mm~20mm |
4 | プロセス | スタンピング |
5 | 許容範囲 | +/-0.1mm |
6 | 表面処理 | 粉体塗装、亜鉛メッキ、アルマイト処理など |
7 | 応用 | 業界 |
8 | 保証期間 | 1~2年 |
9 | 地域の場所 | 中国江蘇省 |
10 | サンプルサービス | 利用可能 |
銅板金プレス加工の応用例
銅板金属スタンピングは、さまざまな業界のさまざまな用途に使用されています。銅板金属スタンピングの一般的な用途には次のようなものがあります。
1. 電気部品: 銅板金属スタンピングは、コネクタ、端子、バスバーなどの電気部品の作成に使用されます。
2. 自動車部品: 銅板金属スタンピングは、ヒートシンク、ブラケット、電気コネクタなどの自動車部品の作成に使用されます。
3. 消費者製品: 銅板金属スタンピングは、宝飾品、台所用品、装飾品などのさまざまな消費者製品の作成に使用されます。
4. 航空宇宙部品: 銅板金属スタンピングは、熱シールド、ブラケット、電気コネクタなどの航空宇宙部品の作成に使用されます。
スタンピングの概要
スタンピングはプレスとも呼ばれ、工具と金型表面を使用して平らな金属板を特定の形状に成形する方法です。これには、パンチング、ブランキング、エンボス加工、曲げ、フランジ加工、コイニングなどのさまざまな板金成形プロセスが含まれます。このプロセスは、目的の結果に応じて、単一段階の操作または一連の段階で実行できます。スタンピングは通常、板金に対して行われますが、ポリスチレンなどの他の材料にも使用できます。順送金型は、スチール コイルをプレスに送り込み、所定の送り長さで金型を作るためによく使用されます。ダイ内のステーションの数は、部品の複雑さによって決まります。
スタンピングは通常、冷たい金属シート上で実行されますが、熱間金属成形作業は鍛造によって行われます。
Metalli のスタンピング機能
●製品寸法最大長さ*幅1200*600 mm
●肉厚12mmまで
●公差±0.1mm以下
● ツールの設計と製造を社内で行う
● 多段階の工具設計・製作が可能で、低単価で高速量産ペースを実現