板金加工 2工法5工程

板金加工には、通常厚さ 6 ミリメートル未満の金属板の冷間加工が含まれ、切断、打ち抜き、折り曲げ、曲げ、溶接、リベット留め、型成形、表面処理が含まれます。その特徴は、コンポーネント全体の厚さが均一であることです。

板金加工の2つの方法:

1. 工具不要の加工: CNC パンチ プレス、レーザー カッター、シャー、プレス ブレーキ、リベッターなどの装置を利用して板金を加工し、通常はサンプルまたは小ロットの生産に使用されます。

2.金型加工： 固定金型を使用して板金加工を行います。通常、大規模生産に使用されるブランキング金型と成形金型が含まれます。

板金加工の5工程：

1.切断: 方法には、CNC パンチング、レーザー切断、シャーリングなどがあります。切断技術には主に CNC パンチング、レーザー切断、シャーリング、およびダイブランキングが含まれます。シャーリングは主に試作に使用され、ダイブランキングはバッチ処理に使用されます。

2. 形成: プレスブレーキやパンチプレスなどの機器を使用して、曲げたり伸ばしたり、打ち抜いたりします。曲げ順序の基本原則は、内側から外側に曲げ、小さいものから大きいものに曲げ、最初に特殊な形状を曲げ、次に一般的な形状を曲げます。前のプロセスの完了は、後続のプロセスに影響を与えたり、干渉したりすることはありません。

3. 追加の処理: リベット打ち、タッピングなど。リベットナット、リベットネジ、リベットピンなど、板金のリベット留め。金属板のネジ穴のタッピング。

4.溶接： 溶接構造の設計では、溶接部と溶接点を対称的に配置し、収束、凝集、重なりを避ける必要があります。溶接部と溶接点は、主要な溶接部と溶接点がつながった状態で中断される場合があります。板金の一般的な溶接方法には、アーク溶接やアーク溶接などがあります。抵抗溶接。

5. 板金接合方法: 抵抗溶接板の層数と材料の厚さは、一般に抵抗スポット溶接板よりも 2 層多くなり、各溶接継手の厚さの比率は 1/3 ～ 3 になります。 3 層板を溶接する必要がある場合は、最初に溶接します。材料の厚さの比率を確認してください。リーズナブルであれば溶接も可能です。無理な場合は、加工穴や隙間の作成、2層溶接、溶接点の千鳥配置などを検討してください。

板金加工技術の4つの特徴：

1. 板金部品は、鍛造や鋳造の生産プロセスと比較して、軽量、省金属、加工が簡単で、生産コストが削減され、製造コストが節約できるという特徴があります。

2. 溶接金属部品の精度は低いことが多く、溶接変形や溶接後の修正が大きくなります。

3. 溶接部品は取り外しできないため、修理が難しく、無駄を最小限に抑えるか避けるための合理的な組み立て方法と手順が必要です。大型または特大の製品は現場での組み立てが必要になることが多いため、工場での事前テストをお勧めします。試作中に、取り外し不可能な接続を取り外し可能な接続に一時的に交換することを検討してください。

4. 組み立てプロセスには通常、選択、調整、複数の測定、および品質チェックが含まれます。

板金加工を使用して、さまざまな形状、サイズ、性能特性の製品を製造できます。製造される鋼構造製品は、耐荷重能力を最大限に発揮し、高い強度と剛性を備えています。板金製造において構造を形成するコンポーネントは、特定の位置、寸法関係、および精度要件に基づいて、溶接、リベット留め、スナップ留め、または伸縮継手によって組み立てられます。したがって、大幅な設計の柔軟性が得られます。