可用性ステータス: | |
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製品説明 | ||
いいえ。 | アイテム | 説明 |
1 | 材料 | 軟鋼、ステンレス鋼、アルミニウムなど |
2 | 寸法 長さ*幅*高さ | 共通0.5mm~1000mm |
3 | 素材の厚さ | 共通0.2mm~20mm |
4 | プロセス | 曲げ |
5 | 許容範囲 | +/-0.2mm |
6 | 表面処理 | 粉体塗装、亜鉛メッキ、アルマイト処理 |
7 | 応用 | 業界 |
8 | 保証期間 | 1~2年 |
9 | 地域の場所 | 中国江蘇省 |
10 | サンプルサービス | 利用可能 |
板金加工における曲げ加工は、金属板に力を加えて所望の形状に変形させる製造技術です。これには、シートの厚さを変えることなく、直線軸の周りでシート材料を塑性変形させることが含まれます。曲げは、チャネル、V 字形、U 字形、その他の角度などのさまざまなジオメトリを作成するために使用されます。
曲げ加工の主なステップ:
板金のクランプ: シートは、プロセス中に滑らないように、通常は金型上の所定の位置にしっかりと保持されます。
力の適用: パンチまたはプレスツールが力を加えると、シートが特定の角度で曲がります。通常、パンチは対応するダイ (工具) と組み合わせて、目的の形状を確保します。
弾性回復 (スプリングバック): 曲げ力が取り除かれた後、シートはわずかに跳ね返る場合があります。これは「スプリングバック」と呼ばれます。これは、プロセスを設計するときに考慮する必要がある弾性回復です。
最終的な形状: 曲げプロセス中に弾性限界を超えると、シート メタルは曲げられた形状を維持します。
曲げ加工は、ブラケット、エンクロージャ、フレームなどのコンポーネントを製造するために業界で広く使用されています。
製品説明 | ||
いいえ。 | アイテム | 説明 |
1 | 材料 | 軟鋼、ステンレス鋼、アルミニウムなど |
2 | 寸法 長さ*幅*高さ | 共通0.5mm~1000mm |
3 | 素材の厚さ | 共通0.2mm~20mm |
4 | プロセス | 曲げ |
5 | 許容範囲 | +/-0.2mm |
6 | 表面処理 | 粉体塗装、亜鉛メッキ、アルマイト処理 |
7 | 応用 | 業界 |
8 | 保証期間 | 1~2年 |
9 | 地域の場所 | 中国江蘇省 |
10 | サンプルサービス | 利用可能 |
板金加工における曲げ加工は、金属板に力を加えて所望の形状に変形させる製造技術です。これには、シートの厚さを変えることなく、直線軸の周りでシート材料を塑性変形させることが含まれます。曲げは、チャネル、V 字形、U 字形、その他の角度などのさまざまなジオメトリを作成するために使用されます。
曲げ加工の主なステップ:
板金のクランプ: シートは、プロセス中に滑らないように、通常は金型上の所定の位置にしっかりと保持されます。
力の適用: パンチまたはプレスツールが力を加えると、シートが特定の角度で曲がります。通常、パンチは対応するダイ (工具) と組み合わせて、目的の形状を確保します。
弾性回復 (スプリングバック): 曲げ力が取り除かれた後、シートはわずかに跳ね返る場合があります。これは「スプリングバック」と呼ばれます。これは、プロセスを設計するときに考慮する必要がある弾性回復です。
最終的な形状: 曲げプロセス中に弾性限界を超えると、シート メタルは曲げられた形状を維持します。
曲げ加工は、ブラケット、エンクロージャ、フレームなどのコンポーネントを製造するために業界で広く使用されています。