概要:
この成功事例では、当社の顧客は英国であり、顧客がカスタマイズされた半径を必要とする曲げプロファイルにアプローチしたケースを調査しました。曲げ加工技術を駆使し、ご要望にお応えしました。緊密なコラボレーション、設計、図面の調整を通じて、私たちはお客様の期待を超えるソリューションを提供することに成功しました。
状況:
曲げるとプロファイルが少し変形し、組み立て上の問題が発生する可能性があります。
解決:
1。設計と調整:
変形を軽減するのに役立つ 2 つの提案が提供されています
1) 1 つは、厚さを 1.28 mm から 2.3 mm に増やすことです。
2) もう 1 つは、オープンスロット幅を増やすことです。
2. ベンディンg 処理:
通常は中にナイロンを詰め物として曲げながら変形を最小限に抑えます。
3. 品質保証:
プロセス全体を通じて、当社は最高水準を保証するために厳格な品質管理措置を遵守しました。当社の熟練技術者は頻繁に検査を実施し、欠陥や設計仕様からの逸脱を特定し、カスタム製品が必要なパラメータを満たしていることを確認しました。量産前のテスト目的でいくつかのサンプルが提供されましたが、金型への投資は必要でした。
お客様の肯定的なフィードバック:
「私たちは、Metalliとともに働くことに満足していることを表明できることを嬉しく思います。彼らの迅速な対応は称賛に値します。同社の特徴は、量産前のプロトタイプの設計と構築を支援していることです。この貴重なサービスにより、時間とコストが大幅に節約されました。」
結論
この曲げ押出プロファイルのケーススタディは、カスタマイズの有効性とメーカーと押出会社間の緊密な連携を示しています。曲げ加工技術、緻密な設計調整、徹底した品質管理により、お客様の期待を超える優れた成果を実現しました。