アルミニウム形材の押出方法:前方押出と後方押出の説明

アルミニウム形材の押出方法は、主にアルミニウム製品の動きに関わる押出軸の動きによって決定される方向に基づいて分類されます。直接押出とも呼ばれる前方押出では、アルミニウム インゴットの流れ方向が押出軸の回転方向と一致する必要があります。

このプロセス中、金属は押出軸に沿ってダイオリフィスに向かって流れ、その結果、より高い密度と機械的性能を備えた圧縮製品が得られます。

ただし、ビレットと押出シリンダーの間の滑り摩擦を軽減するために注意が必要で、製品の均一性に影響を与え、エネルギー消費と金型の摩耗が増加する可能性があります。摩擦を最小限に抑え、製品の品質を向上させるには、潤滑、材料の選択、押出温度と速度の制御などの対策が重要です。

一方、後方押出、つまり間接押出では、アルミニウムインゴットの流れ方向が押出軸の回転方向と反対になります。この方法には、表面品質管理と操作の複雑さという点で課題がありますが、特定の生産要件や製品用途では独自の利点が得られます。

可動押出シリンダーを備えた最新の押出機は、後方押出の需要に対応します。表面処理技術と慎重な設計上の考慮事項により、表面品質の問題が解決されますが、後方押出は、その長いサイクルタイムと操作の複雑さにも関わらず、製品寸法の増加、スクラップの削減、生産効率の向上によって補われます。

各押出法は、建築用アルミニウム形材や高速レールなどの高強度、高密度の製品には前方押出、ドア、窓、ラジエーターなどの大量の細長い製品には後方押出という、異なる生産ニーズに対応します。